A causa dei diversi processi di produzione delle aste di rame, il contenuto di ossigeno e l'aspetto delle aste di rame prodotte sono diversi. L'asta di rame prodotta da Shangyin ha un contenuto di ossigeno inferiore alle 10 ppm quando il processo è appropriato, che si chiama asta di rame privo di ossigeno; L'asta di rame prodotta dalla fusione continua è rotta a caldo in condizioni di protezione, con un contenuto di ossigeno che va da 200-500 ppm, ma a volte fino alle 700 ppm o più. Generalmente, il rame prodotto da questo metodo ha un aspetto brillante e la bassa asta di rame di ossigeno viene talvolta chiamata asta lucida.
Asta di rame privo di ossigeno
L'asta di rame è la materia prima principale nel settore dei cavi e ci sono due principali metodi di produzione: metodo continuo di fusione e rotolamento e metodo di fusione continua verso l'alto. Esistono molti metodi di produzione per le barre di rame di ossigeno a bassa fusione e rotolamento continuo. La sua caratteristica è che dopo che il metallo si scioglie nel forno verticale, il liquido di rame entra nella cavità della stampo chiusa dal tubo di versamento attraverso il forno di isolamento, lo scivolo e il pacchetto intermedio, e viene raffreddato con un'elevata intensità di raffreddamento per formare una billetta cast. Quindi, vengono eseguiti più passaggi di rotolamento per produrre barre di rame a basso ossigeno con struttura di lavoro a caldo. La struttura di fusione originale è stata rotta e il contenuto di ossigeno è generalmente tra 200 e 400 ppm. La maggior parte delle aste di rame prive di ossigeno in Cina sono prodotte utilizzando il metodo di fusione verso l'alto. Il metallo si scioglie in un forno a induzione e viene continuamente lanciato mediante lancio verso l'alto attraverso uno stampo di grafite, seguito da rotoli freddi o elaborazione a freddo. Le aste di rame prodotte da ossigeno hanno una struttura di fusione con un contenuto di ossigeno generalmente inferiore alle 20ppm. A causa dei diversi processi di produzione, ci sono differenze significative nella struttura organizzativa, nella distribuzione del contenuto di ossigeno, nella forma e nella distribuzione dell'impurità e molti altri aspetti.
1, performance di disegno
Le prestazioni di disegno delle aste di rame sono correlate a molti fattori, come il contenuto di impurità, il contenuto e la distribuzione dell'ossigeno, il controllo dei processi, ecc. Di seguito, le prestazioni di disegno delle aste di rame saranno analizzate dagli aspetti di cui sopra.
1. L'influenza del metodo di fusione sulle impurità come S
La produzione di aste di rame mediante fusione continua e rotolando comporta principalmente la combustione del gas per sciogliere le aste di rame. Durante il processo di combustione, l'ossidazione e la volatilizzazione possono ridurre l'ingresso di alcune impurità nel liquido di rame in una certa misura. Pertanto, i requisiti per le materie prime nella fusione e nel rotolamento continuo sono relativamente bassi. Durante la produzione di aste di rame prive di ossigeno mediante fusione continua, a causa del processo di fusione che utilizza un forno a induzione, il "verde rame" e i "fagioli di rame" sulla superficie del rame elettrolitico sono per lo più sciolti nel liquido di rame. La S fusa ha un impatto significativo sulla plasticità delle aste di rame prive di ossigeno e aumenta la velocità di rottura del disegno del filo.
2. L'ingresso di impurità durante il processo di fusione
Nel processo di produzione, il processo di fusione e rotazione continui richiede il trasferimento di liquido di rame attraverso forni di isolamento, scivoli e pacchetti intermedi, che è relativamente facile da causare il peeling di materiali refrattari. Durante il processo di rotolamento, è necessario utilizzare i rulli per causare il distacco di ferro, che causerà inclusioni esterne nell'asta di rame. Il rotolamento di ossidi su e sotto la pelle durante il rotolamento caldo avrà effetti negativi sul disegno di basse aste di ossigeno. Il processo di produzione del metodo di fusione verso l'alto è relativamente breve e il liquido di rame viene completato attraverso il flusso del sottosuolo nel forno articolare, che ha un impatto limitato sul materiale refrattario. La cristallizzazione viene eseguita attraverso lo stampo di grafite, quindi ci sono meno possibili fonti di inquinamento e meno opportunità per le impurità di entrare durante il processo.
O. S e P sono elementi che producono composti con rame. Nel rame fuso, l'ossigeno può parzialmente dissolversi, ma quando il rame condensa, l'ossigeno è quasi insolubile nel rame. L'ossigeno sciolto nello stato fuso precipita come ossido di rame eutettico ed è distribuito ai confini del grano. L'aspetto di ossido di rame eutettico riduce significativamente la plasticità del rame.
Lo zolfo può dissolversi nel rame fuso, ma la sua solubilità diminuisce quasi a zero a temperatura ambiente. Appare sotto forma di solfuro cuproso ai confini del grano, riducendo significativamente la plasticità del rame.
3. La distribuzione e l'influenza dell'ossigeno nelle basse aste di rame di ossigeno e aste di rame privo di ossigeno
Il contenuto di ossigeno ha un impatto significativo sulle prestazioni di trazione delle basse aste di rame di ossigeno. Quando il contenuto di ossigeno aumenta al valore ottimale, la velocità di rottura dell'asta di rame è la più bassa. Questo perché l'ossigeno agisce come un tesoro nel processo di reazione con la maggior parte delle impurità. L'ossigeno moderato è anche benefico per la rimozione dell'idrogeno dal liquido di rame, la generazione di troppo pieno di vapore acqueo e la riduzione della formazione dei pori. Il contenuto ottimale dell'ossigeno fornisce le migliori condizioni per il processo di disegno del filo.
Distribuzione dell'ossido di asta di rame a basso ossigeno: nella fase iniziale della solidificazione nella fusione continua, la velocità di dissipazione del calore e il raffreddamento uniforme sono i principali fattori che determinano la distribuzione dell'ossido dell'asta di rame. Il raffreddamento irregolare può causare differenze fondamentali nella struttura interna delle aste di rame, ma la successiva elaborazione termica spesso danneggia i cristalli colonnari, con conseguente raffinatezza e distribuzione uniforme delle particelle di ossido cupre. La situazione tipica causata dall'aggregazione delle particelle di ossido è l'esplosione centrale. Oltre all'influenza della distribuzione delle particelle di ossido, le aste di rame con particelle di ossido più piccole presentano migliori proprietà di trazione, mentre le particelle di Cu2o più grandi sono soggette a punti di concentrazione dello stress e frattura.
Il contenuto di ossigeno del rame privo di ossigeno supera lo standard, facendo sì che l'asta di rame diventi fragile, il tasso di allungamento diminuisca, la porta del modello di allungamento appare di rosso scuro e la struttura cristallina si allenta. Quando il contenuto di ossigeno supera le 8pm, le prestazioni del processo si deteriorano, manifestate da un aumento significativo della rottura delle asta e del tasso di rottura del filo durante i processi di fusione e stretching. Questo perché l'ossigeno può formare una fase fragile di ossido cuproso con rame, formando un ossido di rame eutettico e distribuito in una struttura di rete al confine. Questa fase fragile ha un'alta durezza e si staccerà dal corpo di rame durante la deformazione a freddo, con conseguente riduzione delle proprietà meccaniche dell'asta di rame, che è soggetta a fratture durante la successiva elaborazione. L'alto contenuto di ossigeno può anche portare a una diminuzione della conduttività delle aste di rame prive di ossigeno. Pertanto, è necessario controllare rigorosamente il processo di fusione verso l'alto e la qualità del prodotto.
4. L'impatto dell'idrogeno
Nel casting verso l'alto, il controllo del contenuto di ossigeno è relativamente basso e gli effetti collaterali degli ossidi sono ridotti, ma l'influenza dell'idrogeno diventa un problema più significativo. Dopo l'inalazione, c'è una reazione di equilibrio nel fusione: h2o (g)=[o] +2 [h];
Il gas e la porosità sono formati dalla precipitazione e dall'aggregazione di idrogeno da soluzioni supersaturate durante il processo di cristallizzazione. L'idrogeno precipitato prima della cristallizzazione può anche ridurre l'ossido cupro e generare bolle d'acqua. A causa della caratteristica della fusione verso l'alto, il liquido di rame si cristallizza dall'alto verso il basso, formando una forma liquida approssimativamente conica. Il gas rilasciato prima della cristallizzazione del liquido di rame è intrappolato nella struttura solidificata durante il processo galleggiante verso l'alto e si formano i pori all'interno dell'asta di fusione durante la cristallizzazione. Quando il contenuto di gas è basso, l'idrogeno precipita ai confini del grano, formando allentamento; Quando il contenuto di gas è elevato, si aggrega nei pori, quindi i pori e la porosità sono formati sia dall'idrogeno che dal vapore acqueo.
L'idrogeno proviene da vari collegamenti di processo nel processo di produzione, come il rame elettrolitico di rame elettrolitico "Green di rame", carbone di materiale ausiliario * *, ambiente climatico * * e cristallizzatore di grafite non ancora essiccato. Pertanto, la superficie del liquido di rame nel forno di fusione dovrebbe essere coperta di carbone cotto e il rame elettrolitico dovrebbe cercare di rimuovere il "verde rame", i "fagioli di rame" e le "orecchie", il che è molto importante per migliorare la qualità delle aste di rame senza ossigeno.
Nel processo continuo di fusione e rotolamento, il controllo moderato del contenuto di ossigeno viene spesso utilizzato per controllare l'idrogeno. Cu2o+ H 2= 2 cu+ H2O
A causa della cristallizzazione dal basso verso l'alto del rame fuso durante il processo di fusione, il vapore acqueo generato dall'ossigeno e nell'idrogeno nel rame fuso può facilmente galleggiare e la maggior parte dell'idrogeno nel rame fuso può essere effettivamente rimosso, quindi l'impatto sull'asta di rame è relativamente piccolo.
2, qualità della superficie
Nel processo di produzione di fili elettromagnetici e altri prodotti, è necessario porre anche i requisiti sulla qualità della superficie delle aste di rame. La superficie del filo di rame disegnato deve essere priva di baratte, meno polvere di rame e nessuna macchia di olio. E la qualità della polvere di rame di superficie viene misurata mediante test di torsione e si osserva il recupero dell'asta di rame dopo la torsione per determinarne la qualità.
Durante il processo continuo di fusione e rotolamento, dalla fusione al rotolamento, la temperatura è alta e completamente esposta all'aria, causando la formazione di uno strato di ossido spesso sulla superficie della billetta del cast. Durante il processo di rotolamento, mentre il laminatoio ruota, le particelle di ossido rotolano nella superficie del filo di rame. A causa dell'elevata fragilità di fusione dell'ossido cuproso, quando viene arrotolato più in profondità nello stampo come un aggregato a forma di striscia, si formeranno bara sulla superficie esterna dell'asta di rame quando è allungato dallo stampo, causando problemi alla pittura successiva.
L'asta di rame priva di ossigeno prodotta dal processo di fusione verso l'alto è completamente isolata dall'ossigeno durante la fusione e il raffreddamento e non vi è alcun processo di rolling a caldo successivo. La superficie dell'asta di rame non ha ossido arrotolato in superficie e la qualità è buona. Dopo il disegno, c'è meno polvere di rame e i problemi di cui sopra sono meno comuni.
Le aste di rame senza ossigeno sono inoltre realizzate con attrezzature importate e apparecchiature prodotte a livello nazionale, ma attualmente i prodotti importati non hanno vantaggi evidenti. La differenza tra i prodotti dell'asta di rame non è molto significativa. Finché la piastra di rame è ben selezionata e il controllo di produzione è relativamente stabile, le apparecchiature prodotte a livello nazionale possono anche produrre aste di rame che possono essere allungate da 0. 05. L'attrezzatura importata è generalmente da Ottokunp, in Finlandia, e le migliori attrezzature prodotte a livello nazionale dovrebbero provenire dalla fabbrica della Marina di Shanghai, con il tempo di produzione più lungo e la qualità affidabile per le imprese militari.
Esistono due tipi principali di apparecchiature importate per basse aste di rame di ossigeno a livello internazionale. Uno è Southwire Equipment degli Stati Uniti, con produttori nazionali che sono Nanjing Huaxin e Jiangxi Copper Industry. L'altro è l'equipaggiamento Contirod dalla Germania, con produttori domestici Changzhou Jinyuan e Tianjin Daseamless.
Le aste di ossigeno prive di ossigeno e basse si distinguono facilmente in termini di contenuto di ossigeno. Il rame privo di ossigeno ha un contenuto di ossigeno di {0}} ppm o meno, ma attualmente alcuni produttori possono ottenere solo 5 0 ppm o meno. Le aste di rame di ossigeno basso hanno un contenuto di ossigeno di 200-400 ppm, mentre le buone aste hanno generalmente un contenuto di ossigeno controllato a circa 25 0 ppm. Le aste libere da ossigeno generalmente usano il metodo di disegno verso l'alto, mentre le basse aste di ossigeno sono corsi e rotolamenti continui. Rispetto ai due prodotti, le basse aste di ossigeno sono più adatte per le prestazioni di filo smaltato, come morbidezza, angolo di rimbalzo e prestazioni di avvolgimento. Tuttavia, le basse aste di ossigeno sono relativamente più esigenti per le condizioni di disegno. Allo stesso modo, quando si disegna 0. 2 fili sottili, se le condizioni di disegno non sono buone, le normali aste di ossigeno possono essere tirate mentre si romperanno buone basse aste di ossigeno. Ma se collocati in buone condizioni di disegno, basse aste di ossigeno si romperanno. Lo stesso palo, un polo di ossigeno basso può essere in grado di tirare fino a 0,05, mentre un normale palo anaerobico può estendersi solo fino a 0,1 al massimo, ovviamente, i migliori come il doppio zero devono fare affidamento su aste di rame senza ossigeno importate. Attualmente, alcune aziende stanno cercando di utilizzare il skinning per trattare basse aste di ossigeno per allungare 0,03 linee. Tuttavia, non sono molto chiaro su questo aspetto.
Bassa asta di rame di ossigeno
I cavi audio preferiscono generalmente l'uso di aste liberi da ossigeno, che è correlato al fatto che le aste liberi da ossigeno sono realizzate in rame monocristallino e aste libere da ossigeno sono realizzate in rame policristallino.
Le basse aste di rame di ossigeno e le aste di rame prive di ossigeno hanno le proprie caratteristiche a causa delle differenze nei metodi di produzione.
1, per quanto riguarda l'inalazione e la rimozione dell'ossigeno e il suo stato di esistenza
Il contenuto di ossigeno del rame catodo per la produzione di aste di rame è generalmente tra 10-50 ppm e la solida solubilità dell'ossigeno nel rame a temperatura ambiente è circa alle 14 ppm. Il contenuto di ossigeno di basse aste di rame di ossigeno è generalmente tra 200 (175) e 400 (450) ppm, quindi l'ossigeno viene inalato nello stato liquido del rame. D'altra parte, l'ossigeno nelle aste di rame privo di ossigeno con metodo di disegno verso l'alto è l'opposto. Dopo essere stato tenuto in rame liquido per un periodo di tempo considerevole, l'ossigeno viene ridotto e rimosso. Di solito, il contenuto di ossigeno di tali aste è inferiore a 10-50 ppm e il più basso può raggiungere 1-2 ppm. Dal punto di vista del tessuto, l'ossigeno nel rame a basso ossigeno esiste sotto forma di ossido di rame vicino al confine del grano, che è comune per le aste di rame a basso ossigeno ma raro per le aste di rame prive di ossigeno. L'aspetto dell'ossido di rame sotto forma di inclusioni ai confini del grano ha un impatto negativo sulla tenacità del materiale. E l'ossigeno nel rame privo di ossigeno è molto basso, quindi la struttura di questo rame è una struttura uniforme monofase, che è benefica per la tenacità. La porosità è rara nelle aste di rame prive di ossigeno, mentre è un difetto comune nelle basse aste di rame di ossigeno.
2, la differenza tra struttura a calore e struttura del cast
A causa del rotolamento a caldo, la microstruttura di bassa asta di rame di ossigeno appartiene alla microstruttura a caldo e la microstruttura fuso originale è stata rotta. È già apparso sotto forma di ricristallizzazione sull'asta da 8 mm, mentre l'asta di rame privo di ossigeno appartiene alla microstruttura fuso con grani grossolani. Questo è il motivo intrinseco per cui la temperatura di ricristallizzazione del rame privo di ossigeno è più alta e richiede una temperatura di ricottura più elevata. Questo perché la ricristallizzazione si verifica vicino ai confini del grano e l'asta di rame privo di ossigeno ha grani grossolani con dimensioni del grano fino a diversi millimetri, con conseguente minor numero di confini del grano. Anche attraverso la deformazione del disegno, i confini del grano sono relativamente meno rispetto alle aste di rame prive di ossigeno, che richiedono una maggiore potenza di ricottura. Il requisito per la ricottura di successo del rame privo di ossigeno è che la prima ricottura di un filo tratto da un'asta ma non ancora fuso dovrebbe avere una potenza di ricottura 10-15% superiore a quella del rame di ossigeno basso nelle stesse condizioni. Dopo un ulteriore disegno, dovrebbe essere lasciato un margine sufficiente per la potenza di ricottura nelle fasi successive e dovrebbero essere eseguiti diversi processi di ricottura per distinguere tra rame di ossigeno a basso contenuto di ossigeno e rame privo di ossigeno, al fine di garantire la flessibilità del filo in corso e prodotti finiti.
3, Differenze nelle inclusioni, fluttuazioni nel contenuto di ossigeno, ossidi di superficie e possibili difetti a calcio
Le prestazioni estraibili delle aste di rame prive di ossigeno sono superiori a quelle delle basse aste di rame di ossigeno in tutti i diametri del filo. Oltre alle ragioni strutturali di cui sopra, le aste di rame prive di ossigeno hanno meno inclusioni, contenuto di ossigeno stabile e nessun difetti che possono verificarsi durante il rotolamento a caldo. Lo spessore dell'ossido sulla superficie dell'asta può raggiungere meno o uguale a 15a. Se il processo è instabile e il monitoraggio dell'ossigeno non è severo durante la produzione continua e la produzione di rotolamento, il contenuto di ossigeno instabile influenzerà direttamente le prestazioni dell'asta. Se l'ossido di superficie dell'asta può essere compensato nella pulizia continua del processo successivo, ma la cosa più problematica è che vi è una notevole quantità di ossido presente nell'area "sottocutanea", che ha un impatto più diretto sulla rottura del filo. Pertanto, quando si disegna cavi micro fine e fili fini ultrafini, al fine di ridurre la rottura, a volte l'asta di rame deve essere sottoposta a un'ultima risorsa, peeling o persino peeling secondario. La ragione di ciò è rimuovere l'ossido sottocutaneo.
4, c'è una differenza di tenacità tra basse aste di rame di ossigeno e aste di rame privo di ossigeno
Entrambi possono essere tirati fino a {{0}}. 015mm, ma in rame a basso livello di ossigeno a bassa temperatura in fili superconduttori a bassa temperatura, la spaziatura tra i filamenti è solo 0,001 mm
5, ci sono differenze nell'efficienza economica dalle materie prime utilizzate per realizzare le aste alle linee di produzione.
La produzione di aste di rame senza ossigeno richiede materie prime di alta qualità. Generalmente, quando si disegna fili di rame con un diametro superiore a 1 mm, i vantaggi delle basse aste di rame di ossigeno sono più evidenti, mentre le aste di rame prive di ossigeno sono più vantaggiose quando si disegna fili di rame con un diametro inferiore a 0. 5mm.
6, il processo di produzione di basse aste di rame di ossigeno è diverso da quello delle aste di rame prive di ossigeno.
Il processo di produzione di basse aste di rame di ossigeno non può essere trasferito al processo di produzione delle aste di rame prive di ossigeno, almeno i processi di ricottura dei due sono diversi. Poiché la flessibilità del filo è profondamente influenzata dalla composizione del materiale, dalla creazione di bastoncini, dalla creazione di fili e dai processi di ricottura, non si può semplicemente dire che il rame di ossigeno a basso contenuto di ossigeno o rame privo di ossigeno sia più morbido e più duro.
Introduzione all'asta di rame a basso ossigeno e all'asta di rame privo di ossigeno
1. Asta di rame di ossigeno basso
Cos'è un'asta di rame a basso ossigeno? Qual è il processo di produzione dell'asta di rame di ossigeno basso? Quali sono le introduzioni alle basse aste di rame di ossigeno? In primo luogo, diamo un'occhiata alla definizione di basse aste di rame di ossigeno: aste di rame con un contenuto di ossigeno tra 200 (175) e 400 (450) PPM sono prodotte attraverso metodi di fusione e rotolamento continui utilizzando il rame come materia prima.
Introduzione all'asta di rame a basso ossigeno - Flusso di processo di bassa asta di rame di ossigeno:
Le basse aste di rame di ossigeno sono prodotte utilizzando la tecnologia continua di fusione e rotolamento. Il flusso di processo è il seguente: rame elettrolitico → fornace verticale → fornace di isolamento → Casting Machine → Rolling Machine continuo → Pulizia → Asta di chiusura della macchina → Prodotto finito (ф 8MM) Il rame elettrolitico viene continuamente alimentato, si è costantemente alimentato, si è inserito continuamente nel forno verticale e viene rilasciata acqua di copper. Il grande lingotto trapezoidale della sezione trasversale è lanciata dalla fusione e entra nel rolling rolling per il rotolamento a caldo, con conseguente billetta a bordo di ф 8 mm.
▍ Difetti di processo
. impatti come zolfo e idrogeno.
(2) Casting Machine: durante il processo della ruota di cristallizzazione della macchina da fusione che trasforma il liquido di rame in un solido isolamento di ossigeno non può essere eseguito, quindi durante il processo di fusione viene eseguita una seconda grande quantità di assorbimento di ossigeno.
(3) Controllo della temperatura: A. Temperatura del liquido di rame, a causa del grande volume di rotolamento e vari fattori, questa temperatura non è facile da controllare. B. La temperatura del lingotto che entra nel laminatoio deve essere controllata a 850 gradi. Maggiore è la deviazione tra le parti superiore e inferiore, maggiore è l'impatto sulla qualità dell'asta di rame e questa temperatura è difficile da controllare. C. La temperatura dell'asta di rame nel robusto deve essere controllata a 600 gradi e maggiore è la deviazione tra le parti superiori e inferiori, maggiore è l'impatto sulla qualità dell'asta di rame. A causa dei vincoli del processo precedente, è anche difficile controllare questa temperatura. D. Ci sono molti collegamenti nell'intero processo e qualsiasi leggero problema in un collegamento può influire sul controllo della temperatura.
(4) Altro: A. A causa dei difetti sopra menzionati, la qualità dell'asta di rame può essere instabile. Pertanto, lo standard stabilisce che prima di lasciare la fabbrica, le basse aste di rame di ossigeno prodotte dalla fusione continua e dal rotolamento devono sottoporsi a un test di torsione. Ma alcuni impianti di produzione non lo fanno affatto o non producono in lotti secondo i regolamenti (ogni lotto non dovrebbe superare i 60 tonnellate) o invertire i lotti non qualificati e lasciare ancora la fabbrica. B. L'alto contenuto di ossigeno influenzerà il processo di disegno del filo e il filo di rame diventerà più difficile man mano che viene tirato, che richiede una ricottura aggiuntiva nel mezzo. L'alto contenuto di ossigeno può anche influire sulla conduttività. C. Per risolvere i difetti del processo, è necessario migliorare il più possibile le prestazioni dell'unità, quindi il prezzo unitario è costoso. Ad esempio, la produzione annuale di 24000 a 40000 tonnellate di unità della American Southern Company ha un prezzo di 6,9 milioni di dollari, mentre la società tedesca Krupp è ancora più costosa. E le strutture di supporto dell'utente costano anche centinaia di migliaia o persino milioni di dollari.
Vantaggi del processo: (1) Output elevato, generalmente unità piccole possono produrre 10-14 tonnellate all'ora. (2) Lo scarico dell'asta di rame adotta uno stile di fiori di prugna, che è conveniente per la macchina da disegno del filo per rilasciare il filo. (3) Il peso del filo è grande, di solito fino a 4 tonnellate per piastra.
Introduzione all'asta di rame a basso ossigeno - Metodo di processo di produzione dell'asta di rame:
1. Metodo di stampaggio del rivestimento di immersione: in grado di produrre aste di rame libere di ossigeno luminoso a lunga lunghezza con conduttività di 101-102% IACS, contenuto di ossigeno sotto le 20ppm e peso della bobina a bordo di rame di 3. 5-10 tonnellate.
Lo stampaggio del rivestimento immergibile utilizza la capacità di assorbimento del calore di un'asta di rame freddo. Un'asta di nucleo di rame puro relativamente sottile e puro a freddo (nota anche come asta di semi) viene passata verticalmente attraverso un serbatoio dell'acqua di rame che può mantenere un certo livello di liquido. L'acqua di rame viene fusa con il rame sulla superficie dell'asta di semi in movimento e si solidifica gradualmente e si combina in un'asta di rame più grossolana. Quindi, viene raffreddato, rotolato a caldo, raffreddato e ferito in un cerchio. L'intero processo è chiuso e protetto da gas inerte.
2. Metodo a freddo verso l'alto: in grado di produrre aste di rame senza ossigeno luminoso a lungo lunghezza con conduttività di 101-101. 6% IACS, contenuto di ossigeno sotto le 10ppm e peso della bobina a bordo di rame di 2 tonnellate.
Utilizza un manicotto di rame tubolare (cistallizzatore di grafite) con la sua estremità inferiore immersa nella superficie del liquido di rame fuso e la sua estremità superiore collegata a una pompa a vuoto. All'inizio, l'aria all'interno del cristallizzatore viene estratta e, sotto l'azione del vuoto, la pressione negativa viene generata all'interno del tubo. Il liquido di rame viene lentamente attratto verso l'alto e si solidifica rapidamente in un lingotto luminoso vicino all'ascensore. Quindi è lento a freddo o fatto freddo in una canna. L'asta di rame prodotta dal metodo verso l'alto ha un contenuto di ossigeno inferiore alle 10 ppm e una superficie luminosa.
3. Metodo continuo di fusione e rotolamento: in grado di produrre aste di rame di ossigeno a bassa lunghezza di lunga lunghezza con conduttività di 101-102% IACS, contenuto di ossigeno di 200-300 ppm e bobine di aste di rame che pesano fino a 5 tonnellate.
4. Metodo di rotolamento del loop: produrre aste di rame nere ossidate a breve lunghezza con conducibilità di 99. 5-100. 5% IACS, contenuto di ossigeno di 200-500 ppm e peso della bobina di asta di rame del solo 86-136 chilogrammi. (A causa dei limiti di peso dei lingotti di rame a forma di nave)
Introduzione all'asta di rame a basso ossigeno - Capi e caratteristiche di asta di rame di ossigeno basso:
Esistono tre gradi di basse aste di rame di ossigeno, T1, T2 e T3. Le aste di rame di ossigeno basse sono tutte arrotolate a caldo, quindi sono chiamate aste morbide con il codice R.
(1) T1: produrre basse aste di rame di ossigeno utilizzando rame elettrolitico ad alta purezza come materia prima (con un contenuto di rame superiore al 99,9975%).
(2) T2: utilizzando il rame elettrolitico da 1 # come materia prima (con un contenuto di rame superiore al 99,95%) per produrre basse aste di rame di ossigeno.
(3) T3: utilizzare il rame elettrolitico 2 # come materia prima (con un contenuto di rame superiore al 99,90%) per produrre basse aste di rame di ossigeno. A causa della scarsità di rame elettrolitico di alta purezza e rame elettrolitico 2 # sul mercato, il rame elettrolitico da 1 # viene generalmente usato come materia prima, quindi il grado generale di rame di ossigeno a basso contenuto di ossigeno è T2R.
Introduzione all'asta di rame a basso ossigeno - Tabella composizione chimica di bassa asta di rame di ossigeno:
2. Asta di rame privo di ossigeno
A causa dei diversi processi di produzione di aste di rame, il contenuto di ossigeno e l'aspetto delle aste di rame prodotte sono diversi. L'asta di rame prodotta da Shangyin ha un contenuto di ossigeno inferiore alle 20ppm quando il processo è appropriato, che si chiama asta di rame privo di ossigeno; Le barre di rame prodotte dal casting e dal rotolamento continuo sono rolli in condizioni di protezione, con contenuto di ossigeno che va da 200-500 ppm, ma a volte fino alle 700 ppm o più. Generalmente, il rame prodotto da questo metodo ha un aspetto brillante, comunemente noto come barre luminose.
L'asta di rame privo di ossigeno è un rame puro che non contiene ossigeno o desossidante residuo. Ma in realtà, contiene ancora moltissime quantità di ossigeno e alcune impurità. Secondo i regolamenti standard, il contenuto di ossigeno non dovrebbe superare {{0}}. 02%, il contenuto di impurità totale non dovrebbe superare lo 0,05%e la purezza del rame dovrebbe essere superiore al 99,95%.
Generalmente, il rame elettrolitico viene utilizzato per la produzione e la sua resistività è inferiore a quella delle basse aste di rame di ossigeno. Pertanto, nella produzione di prodotti con severi requisiti di resistenza, le aste di rame prive di ossigeno sono più economiche; La produzione di aste di rame senza ossigeno richiede materie prime di alta qualità; L'asta di rame priva di ossigeno è più superiore nel disegno di fili di rame con un diametro inferiore a 0. 5mm. L'asta di rame senza ossigeno 6 mm viene utilizzata per la produzione di filo piatto in rame. L'asta di rame priva di ossigeno da 3 mm viene utilizzata per il disegno del filo, la produzione di filo di rame e il filo smaltato. Utilizzato principalmente per fili, cavi e motori.
Secondo il contenuto di ossigeno e il contenuto di impurità, le aste di rame prive di ossigeno sono divise in aste di rame TU1 e TU2. La purezza dell'asta di rame senza ossigeno TU1 raggiunge il 99,99%e il contenuto di ossigeno non è maggiore di 0. 0 01%; La purezza del rame privo di ossigeno TU2 raggiunge il 99,95%e il contenuto di ossigeno non è superiore allo 0,002%.
