Tubo ondulato in titanio

La formatura idraulica è adatta per la lavorazione di soffietti in titanio puro, è l'uso di pompe iniettate nella pressione media del billet (olio o acqua), forzando il billet nella restrizione dell'espansione del modulo, e quindi rimosso dal modulo tra il supporto di posizionamento, l'uso di presse idrauliche o altro ruolo simile dell'attrezzatura, compressione del billet alla lunghezza finale desiderata, rimozione del modulo, e quindi la formatura del tubo corrugato. Le caratteristiche dell'idroformatura sono: durante il processo di formatura, il billet viene compresso uniformemente e la quantità di assottigliamento è moderata. L'idroformatura è divisa in due tipi: formatura monouso multi-onda e formatura continua a onda singola.

La profilatura a rulli consiste nel mettere la billetta nella macchina di formatura, attraverso la rotazione della ruota di lavoro, la ruota di lavoro e la superficie di contatto della billetta per produrre attrito e fare affidamento sulla forza per guidare l'intera billetta rotatoria, e quindi attraverso l'alimentazione verso il basso della ruota di lavoro, ovvero la billetta sulla graduale formazione di protuberanze, ovvero l'onda iniziale. Allo stesso tempo, la ruota di formatura si chiude gradualmente assialmente e l'alimentazione lenta della ruota di lavoro corrisponde a, e infine nella circonferenza della billetta ha steso ondulazioni a forma di U. La profilatura a rulli può essere arrotolata in una o più increspature ogni volta, adatta per la lavorazione di soffietti in titanio di diametro maggiore, ma a causa del tubo in titanio senza saldatura di grande diametro è difficile da produrre, il metodo di stampaggio è meno utilizzato. Questo metodo può anche essere posizionato sulla ruota di lavoro all'esterno del tubo per ridurre le dimensioni della formatura, adatta per la lavorazione di soffietti in titanio con un diametro di<100 mm.

La formatura per centrifuga è attualmente il metodo più ampiamente utilizzato per produrre soffietti in titanio, principalmente per la produzione di soffietti a spirale. Il suo stampo è composto da un diaframma di lavoro e un distanziatore. Dopo che la billetta entra nello stampo rotante, sotto l'azione del diaframma e del distanziatore, la billetta viene estrusa sia in direzione radiale che assiale, con conseguente deformazione plastica e gradualmente modellata in un tubo corrugato a spirale. Questo metodo produce generalmente piccoli soffietti in titanio, ad esempio, il Giappone con la produzione di questo metodo per il diametro di 9,52 mm ~ 28,6 mm, spessore della parete di 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, lunghezza del tubo di 6 m all'interno del soffietto in titanio.

La formatura ad espansione è preinstallata nel billet con uno stampo interno circolare, lo stampo è composto da un numero di lembi della combinazione del modulo, il centro dello stampo interno ha un cilindro per promuovere il movimento su e giù del cono. Quando il cono è in basso, sul blocco per produrre pressione laterale, nella forza, il modulo per realizzare il billet tramite l'espansione della forma d'onda, il cono in alto dopo il modulo tramite il ripristino della forza della molla.

La saldatura è l'uso della tecnologia di saldatura di precisione, un certo numero di diaframmi ad anello di stampaggio in lamiera, saldati alternativamente lungo i bordi interni ed esterni del guscio tubolare con saldatura ondulata trasversale in forma. Le sue caratteristiche sono: come risultato della saldatura a soffietto nel processo di fabbricazione, lo spessore della parete e altre dimensioni geometriche sono facili da controllare, quindi funziona meglio per la produzione di soffietti ad alta precisione; la compensazione assiale è piuttosto ampia, il massimo può raggiungere l'80% della lunghezza totale del soffietto, ma non resistente alla pressione e la produzione di alto costo, utilizzata principalmente per dimensioni maggiori, richiede una grande quantità di compensazione per i soffietti in titanio a bassa pressione. Il processo di saldatura generalmente utilizzato è la saldatura ad arco di argon e la saldatura ad arco al plasma.

La formatura superplastica è un nuovo processo di formatura a soffietto, che utilizza principalmente molte leghe di titanio come Ti- 6Al - 4V nello stato di fornitura che ha proprietà superplastiche di questa caratteristica per formare i parametri di profondità d'onda dei soffietti in lega di titanio. I pezzi grezzi di formatura sono tubi in lega di titanio senza saldatura o cilindri saldati realizzati mediante saldatura a fascio ad alta energia (saldatura ad arco al plasma, saldatura laser e saldatura a fascio di elettroni sotto vuoto) e il diametro dei soffietti in lega di titanio che possono essere prodotti dipende solo dalla capacità della macchina di formatura superplastica, che è generalmente 50-800 mm. Il processo di formatura adotta il processo di formatura composito di espansione pneumatica superplastica e carico assiale, che è composto da tre fasi: la fase di espansione, la fase di serraggio e la fase di riempimento.
Il processo di espansione superplastica è il seguente:
(1) Fase di espansione:La pressa non si muove, riempiendo il billetta con gas argon, in modo che il billetta produca la deformazione plastica appropriata, anche se il billetta è leggermente rigonfio, può far sì che il centro del modello sia fissato nel cilindro.
(2) Chiudere la fase dello stampo:Aprire la pressa e premere il modulo.
(3) Fase di riempimento:Continuare a premere e mantenere la pressione per un periodo di tempo, in modo che tutte le parti del soffietto formato siano strettamente modellate. Le dimensioni del soffietto superplasticizzato sono precise e non vi è alcuna tensione residua. Lo svantaggio è che il processo di stampaggio è un processo a caldo, il consumo di energia è maggiore e l'irregolarità dello spessore della parete delle parti formate è maggiore di quella delle parti idroformate.