Qual è la storia dello sviluppo dei tubi in titanio?

I tubi in titanio sono stati utilizzati nell'industria civile per 25 anni. I tubi in titanio resistenti alla corrosione sono ampiamente utilizzati in settori quali quello chimico, petrolchimico, della produzione di sale e della metallurgia non ferrosa. I raccordi saldati sono utilizzati per curve e intersezioni. La difficoltà nella costruzione e la breve durata di questa condotta sono i punti deboli che influenzano la durata complessiva della condotta. Dopo cinque anni di sforzi, le perdite di saldatura della condotta sono diventate una tecnologia ingegneristica diffusa. Il Northwest Nonferrous Metals Research Institute ha sviluppato con successo gomiti, riduttori, raccordi a T e giunti flangiati ad anello in titanio senza saldatura utilizzando uno speciale metodo di estrusione, riempiendo lo spazio e assicurando che la costruzione e l'installazione delle condotte in titanio soddisfino gli standard e che la durata utile delle condotte sia più che raddoppiata.
La nascita dei tubi metallici ha una storia di oltre 200 anni in tutto il mondo, ma la serializzazione dei tubi metallici è iniziata negli anni '20. In genere, un numero intero in pollici del diametro interno è preso come diametro nominale DN, formando una serie. Le normative per il diametro esterno nel Regno Unito, negli Stati Uniti e in Giappone sono fondamentalmente le stesse, note come serie di grandi diametri. Germania, Italia e Russia utilizzano diametri piccoli per formare serie di piccole bocche. Solo 70 anni fa sono stati formulati standard come O01340336.0560 basati sul Regno Unito e sugli Stati Uniti. L'unità di lunghezza è il millimetro. Negli anni '80, vari paesi hanno promulgato in successione standard tecnologici per le condotte e hanno raggiunto l'unificazione dello standard 060.
La standardizzazione delle parti dei tubi per petrolio nazionali è iniziata negli anni '80, con lo standard iniziale 117-84 (serie di tubi piegati senza giunzioni) formulato dal Dipartimento petrolchimico di Luoyang. Su questa base, il Ministero dell'industria chimica ha annunciato hgj514 (tubi saldati senza giunzioni per acciaio al carbonio e acciaio debolmente legato) e nel gennaio 1949, Sinopec ha annunciato shj408 (tubi saldati senza giunzioni per acciaio), che ha portato allo standard nazionale GB12459-90 (tubi saldati senza giunzioni per acciaio). Lo standard nazionale è più vicino allo standard e si consiglia di utilizzare la serie A per la serie di grande diametro e la serie B per l'uso a lungo termine della serie Su imitazione in Cina.
Lo standard per i raccordi per tubi in lega di titanio ha iniziato a essere formulato dal Northwest Nonferrous Metals Research Institute. QBridge01-93 (gomiti per tubi in titanio e lega di titanio) e il nuovo standard Qiao07-94 (raccordi per tubi saldati senza saldatura in lega di titanio) sono ricchi di contenuti (inclusi gomiti, T, riduttori, giunti a flangia libera, ecc.) e le loro specifiche sono conformi allo standard nazionale GB12459. I materiali e altri aspetti sono conformi agli standard nazionali pertinenti per il titanio.
La serializzazione dei raccordi per tubi si basa sul diametro nominale ed è divisa in 19 livelli in pollici o millimetri. Il diametro nominale è una serie di numeri interi, simili al diametro interno ma non uguali al diametro interno. Tutte le dimensioni esterne, ad eccezione dello spessore della parete, possono essere determinate in base al diametro nominale e al tipo di tubo. Il diametro esterno dei raccordi per tubi è un parametro di dimensioni effettive relativamente importante e la tabella sopra elenca anche le normative sul diametro esterno per le serie A e B. Quando si progettano e si producono nuove apparecchiature, si dovrebbe dare priorità all'utilizzo della serie A per ottenere uniformità. Tuttavia, considerando che la serie B è in uso in Cina da decenni, la ristrutturazione di vecchie apparecchiature e sistemi non può essere realizzata in un breve periodo di tempo. Pertanto, si prevede che il tempo di coesistenza della serie B sarà piuttosto lungo.
Secondo lo standard chimico hgj{{0}}, lo spessore della parete della condotta è suddiviso in livelli H25, PN e 14, con livelli di resistenza alla pressione rispettivamente di 2,5nnoa, 4,0a, 6,4bIA e 10mpa. Lo spessore della parete è determinato in base allo stress ammissibile del materiale -128ny, la profondità di corrosione del mezzo è su smart e lo spessore della parete è s; Per l'acciaio inossidabile, è Sch. 5S, Allegato 8 di S-1. Il valore di sch. In base alla pressione all'interno del contenitore, il valore dello spessore della parete può essere determinato secondo l'Appendice A di GB12459-90 "Tabella di classificazione per lo spessore della parete di parti di tubi in acciaio senza saldatura".